解決常見故障的方式：

1、在檢修檢修齒輪傳動時，要嚴格遵守維修加工工藝標準，嚴肅看待實際操作。拆換滾動軸承、嚴實封閉式時，要由檢驗員進行查驗。同時對軸徑及帶座軸承孔等零配件進行尺寸校對。

2、在拆換短軸部件時，應先精確測量安裝規格，防止裝配出現問題。

3、機器設備運作認真查驗，發現常見故障安全隱患立即清除。按照要求的時間更換潤滑油，擔保齒輪傳動再次回到正常工作中。

移動破碎站中的刀頭都應用強度鋁合金刀。這類刀頭是緊咬式刀頭，產生對輥式，金屬材料進到了解到移動破碎站里襯時，對輥之間開展反運動，將金屬材料塊撕破。當不能撕破的時，移動破碎站機器設備會智能化的掉轉，將原材料吐出再次咬合。直到金屬材料塊被撕破成小塊，可以從出料口排出來終止，對不達要求的原材料，再次開展上邊說的撕破操作。在原材料進到了解到撕破倉內時，移動破碎站智能化的從原材料單薄的方向開展撕破，依此類推，直到將原材料硬的部位完全撕破終止。不一樣型號規格的移動破碎站配置刀片直徑不同。要是原材料限度（長、寬）不超刀盤箱限度都可以輕松撕破原材料。

重型移動式破碎站的高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力在破碎全過程中，與時間不相干的常數。以便測到單細顆粒物料破碎時的大破碎力，對單雙排移動式破碎站，在其電機轉子軸中南部對稱性地黏附了4個電阻應變片，并根據輸電線構成全橋檢測電源電路。依據上邊常說的測試標準就能夠獲得，單細顆粒物料破碎時電機轉子軸上的彎曲應變曲線圖。并依據評測剖析曲線上的地應力大就是說高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力所造成的線應變速率。依據熱學和量子力學的關系式，在單細顆粒物料破碎時，逐次更改電機轉速和別離添加板巖、軸承鋼球、麻石、統稱統稱白云石等不一樣原材料開展了破碎試驗，算出了一連串的數字。重型移動式破碎站在應用中的運作忽高忽低，震蕩大的緣故是主機生產制造質量、均衡審校、安裝、基本質量不佳引發外，大多數是因為板錘損壞原來的均衡。

滾動軸承在運行過程過熱，短期內沒法散去，導致滾動軸承溫度快速上升，終究會滾動軸承車輪抱死。這種行為在機器設備的維修及其使用現場是很普遍的。具體原因有以下幾方面：裝配不合適。裝配時滾動軸承外側與帶座軸承孔或滾動軸承內圈與軸不合適。有時滾動軸承由于非?？焐郎?，導致滾動軸承外側與帶座軸承孔產生膠合板。在檢修的全過程中應用氧炔割切將滾動軸承外側漸漸地切割成幾塊，后用鏨子敲下。對其顯出的溝痕，根據電刷鍍或是噴漆再修磨，精確度達到應用規定。但是在具體的裝配過程中，有時候沒有修磨內螺紋和精確測量其規格，拆換新滾動軸承開展裝配，試運行后發現溫度過高。隨后就開展拆驗看測定性分析時發現帶座軸承孔已變形，使滾動軸承外側一部分受擠壓成型，導致滾動軸承的軸向縮小，其翻轉體旋轉不勻稱，損壞加重，造成熱量。滾動軸承內圈過大，滾動軸承內圈隨翻轉體與軸一起旋轉，摩擦使滾動軸承發燙、震蕩。