礦石破碎是砂巖生產(chǎn)過程中不可缺少的一部分。在選礦過程中，首先使用破碎機(jī)。在下一步中，只能使用粗礦石或中等破碎礦石來處理材料。

因此，破碎過程在成品砂巖的質(zhì)量中起著非常重要的作用。在破碎過程中，我們應(yīng)該考慮破碎機(jī)的質(zhì)量。如果破碎機(jī)質(zhì)量不好，生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)各種問題，砂巖產(chǎn)品質(zhì)量不夠，給用戶帶來的損失。

因此，在碎石骨料生產(chǎn)過程中選擇破碎設(shè)備非常重要，不應(yīng)粗心大意。在選擇破碎機(jī)時，移動破碎站用戶一定要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類型和型號。重要的是選擇破碎機(jī)制造商。

在操作過程中，為了增加輥式破碎機(jī)的破碎力，輥的質(zhì)量相對較大，軸承的負(fù)荷不可見地增加。在高負(fù)荷下，輥式破碎機(jī)軸承的潤滑變重。中間的重量。潤滑油和潤滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)。輪胎移動破碎站需要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。潤滑油可顯著降低機(jī)器之間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運(yùn)行更加穩(wěn)定，潤滑油的流動性。它能帶走滾子摩擦產(chǎn)生的多余熱量，冷卻軸承。對于滾子軸承的相關(guān)部件，不需要拆卸油，潤滑油可以注入軸承的間隙部分。

當(dāng)軸承之間的灰塵和灰塵過多時，輥式破碎機(jī)的磨損加速。需要增加過濾器。潤滑脂更換周期更長，更長。潤滑脂是密封的，簡化了機(jī)械設(shè)計。在2萬以下的溫度下，潤滑脂的溫升較低。在選擇潤滑脂時，一定要選擇與使用條件（溫度、移動破碎站制造商、速度、移動破碎站價格、負(fù)荷、環(huán)境等）一致的潤滑脂。這與潤滑脂的基本特性和潤滑脂的基本特性有關(guān)。這取決于增稠劑和基礎(chǔ)。油的類型。

原因一：供油不均勻

如果移動破碎站達(dá)到無負(fù)荷高速，繼續(xù)提高速度，會使調(diào)節(jié)器飛塊離心力過大，克服調(diào)速彈簧的拉力，然后通過推動拉桿使供油齒桿向減油方向移動。此時，供油桿的位置與低速供油齒桿的位置相不均勻，誤差過大，會影響運(yùn)行穩(wěn)定性。

原因二：斷油時間不一致

如果移動破碎站達(dá)到停油速度，噴油泵應(yīng)自動斷油，但如果柱塞.出油閥部件質(zhì)量不均勻，或由于磨損不同，部分氣缸已供油，部分氣缸供油少或停油慢，成為高速運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。

原因三：操作不當(dāng)

如果移動破碎站處于高速運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)一些不正確的操作，如給料設(shè)備突然增加給料，或給料性質(zhì)發(fā)生變化，機(jī)器不調(diào)整，會導(dǎo)致站現(xiàn)象，此時需要立即停止檢查。

原因四：調(diào)速不當(dāng)

高速運(yùn)行不穩(wěn)定通常表現(xiàn)為負(fù)荷下的高速不穩(wěn)定。調(diào)速是評價調(diào)速器性能的重要指標(biāo)。如果調(diào)速率過大，柴油機(jī)在負(fù)荷變化時轉(zhuǎn)速波動較大，影響發(fā)動機(jī)高速運(yùn)行的穩(wěn)定性。而且，如果空轉(zhuǎn)速度過高，會增加機(jī)體的磨損，調(diào)速率過小，也會導(dǎo)致高速運(yùn)行不穩(wěn)定。一般來說，控制汽車調(diào)速率小于百分之10。

移動式破碎站運(yùn)行不穩(wěn)定的原因是什么？

1.當(dāng)移動式破碎站在使用時，由于供油桿的位置與低速供油齒桿的位置相同。當(dāng)進(jìn)料不均勻時，誤差過大，會影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2.移動破碎站使用時，由于設(shè)備出油閥部件質(zhì)量不均勻，使用時設(shè)備斷油不一致，使用時出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

3.當(dāng)移動破碎站時，當(dāng)操作不當(dāng)時，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

4.由于設(shè)備是高速機(jī)器，如果設(shè)備在使用時調(diào)速不好，也會出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

我相信你也有一定的理解，事實上，移動破碎站不穩(wěn)定的四個原因，在日常生產(chǎn)過程中注意觀察機(jī)器運(yùn)行，問題及時解決，降低故障風(fēng)險，做好這些方面，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。