工作環節：要求縝密查驗好重錘式破的倉內不能有破碎的臟物，開展給料機的振動給料機的化學物質化學物質模樣和基本啟動的電流電壓的難題。實際操作環節：要求留意操縱振動給料機給料機勻稱，不能忽多忽少，使重錘式破不能合理徹底的開展破碎，損害重錘式破的一起也失去理想化的原材料；需注意投入的原材料粒度分布不可過大，增加重錘式破的負擔；在重錘式破運行過程應時刻留意設備儀表盤的工作變化，便于立即發現難題，避免顯出比較嚴重難題，影響生產。停機環節：重錘式破破碎進行后，要先終止給料機，帶破碎腔內原材料破碎進行后再停車，避免顯出不能估算風險。

移動式破碎站高鉻合金錘頭在生產的時，要進行有效的鍛造和調質處理。例如對高鉻鑄鐵高鉻合金錘頭，就應當用立澆和有效應用外冷鐵，嚴格控制澆鑄溫度，那樣可讓高鉻合金錘頭在鍛造時會令叫法心的凝固沿著順序和補縮標準，然后向前獲得十分精確精準細膩縝密縝密十分精確的里襯，使高鉻合金錘頭不容易損壞。以便降低移動式破碎站高鉻合金錘頭的損壞，當移動式破碎站進料蓖縫被堵移動式破碎站要然后的開展工作中。移動式破碎站的電機轉子轉速比過低就會使設備的勞動者有工作經驗降低，且機械能低，就會導致高鉻合金錘頭沖擊性硬底化十分不太好、耐磨性越差；電機轉子轉速比太高，可讓高鉻合金錘頭獲得不錯沖擊性硬底化、生產率提高。可是會造成高鉻合金錘頭、篦條和鄂板明顯損壞，因此要明確有效的轉速比，降低高鉻合金錘頭的損壞。假定對移動式破碎站給料機不勻稱，超額給料導致設備內積料，就會提升高鉻合金錘頭的磨損率，因此向移動式破碎站中勻稱的給料機降低高鉻合金錘頭的損壞水平。

移動破碎站的破碎方法分成哪些？

1、壓碎：將原材料放置兩塊掘進工作面中間，施擴大工作壓力力后，原材料因壓地應力超過其抗拉強度而破碎，這類方式同樣應用于破碎塊狀原材料。

2、劈碎：將原材料放置一個簡易的面及一個帶尖棱的工作面中間，當帶尖棱的工作中對原材料擠壓成型時，原材料將沿工作壓力功效線的方位劈碎。劈裂的緣故是因為劈裂簡易的表面的拉地應力超過或超出原材料抗拉強度極限。原材料的抗拉強度極限比抗拉強度極限小許多。

3、折碎原材料：受彎曲應力功效而破碎。被破碎原材料擔負集中化負載功效的二支撐點簡支梁或多支撐點梁。當原材料的彎曲應力超過原材料的彎折抗壓強度時，即被斷裂而破碎。

4、破碎：原材料受撞擊力功效而破碎，因為其破碎力是瞬時速度功效的，其破碎率、破碎比大、能量消耗少。破碎運動有：運動的物塊對原材料的沖擊性；髙速運動的原材料向固定不動掘進工作面沖擊性；髙速運動的原材料相互之間沖擊性；髙速運動的工作中體向懸在空中的原材料沖擊性。

5、磨細（研磨）：原材料與運動的工作表層中間受壓力和剪切力作用后，其剪切力超過原材料的裁切強度極限時，原材料便破碎，或原材料之間摩擦時的裁切、削掉功效進而原材料破碎。

重型移動式破碎站的高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力在破碎全過程中，與時間不相干的常數。以便測到單細顆粒物料破碎時的大破碎力，對單雙排移動式破碎站，在其電機轉子軸中南部對稱性地黏附了4個電阻應變片，并根據輸電線構成全橋檢測電源電路。依據上邊常說的測試標準就能夠獲得，單細顆粒物料破碎時電機轉子軸上的彎曲應變曲線圖。并依據評測剖析曲線上的地應力大就是說高鉻合金錘頭對軸銷的大反撞擊力所造成的線應變速率。依據熱學和量子力學的關系式，在單細顆粒物料破碎時，逐次更改電機轉速和別離添加板巖、軸承鋼球、麻石、統稱統稱白云石等不一樣原材料開展了破碎試驗，算出了一連串的數字。重型移動式破碎站在應用中的運作忽高忽低，震蕩大的緣故是主機生產制造質量、均衡審校、安裝、基本質量不佳引發外，大多數是因為板錘損壞原來的均衡。

移動式破碎站高鉻合金錘頭在生產的時刻，要進行有效的鍛造和調質處理。例如對高鉻鑄鐵高鉻合金錘頭，就應當用立澆和有效應用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度，那樣可讓高鉻合金錘頭在鍛造后凝固順著次序和條件，使高鉻合金錘頭不容易損壞。

2、以便降低移動式破碎站高鉻合金錘頭的損壞，當移動式破碎站進料蓖縫被堵，移動式破碎站要繼續工作。

3、移動式破碎站的電機轉子轉速過低，就會使設備勞動降低，且機械能低，就會導致高鉻合金錘頭沖擊性不太好、耐磨性越差；電機轉子轉速比太高，可讓高鉻合金錘頭獲得不錯沖擊性、生產率提高。可是會造成高鉻合金錘頭、篦條和鄂板明顯損壞，因此要有效的調整轉速比，降低高鉻合金錘頭的損壞。

4、如果移動式破碎站給料不勻稱，超額給料導致設備內積料，就會增加高鉻合金錘頭的磨損率，因此向移動式破碎站中勻稱的給料可降低高鉻合金錘頭的磨損程度。

齒輪傳動滾動軸承車輪抱死：檢修齒輪傳動時，每一次扯開滾動軸承蓋根據查驗潤滑脂就能夠分辨齒輪傳動滾動軸承的優劣。如顯出潤滑脂變色，在以后清理過程中發現滾動軸承翻轉體及保持架發藍，甚至是于斷掉可能是滾動軸承損害的緣故。不然即便拆換新滾動軸承，也會出現故障。