重錘式破運行響聲出現異常，相同而言是破碎腔內進到了解某些不能以被破碎的臟物或是鄂板標準件松馳，停機檢查并擰緊鄂板固件，完全整理破碎腔臟物，重錘式倒閉量少有有將會是篩條間隙被堵塞，不能夠合理下料；投料不勻稱，不能立即破碎；查驗完全整理篩條間隙，調節給料機速率。

移動破碎站應用過程中出現破碎機堵料狀況是如何導致的？破碎機運作中突然跳停的緣故是移動破碎站出料腔小，料非常多，導致排料堵塞。還有兩種情況也會導致機器跳停：

1、移動破碎站生產量高，進料快，輸送機器沒有及時輸送物料。

2、整套機器設備跳停，移動破碎站還在破碎。發生這種狀況要將破碎腔內的原材料全部整理出去后再重新啟動，耗時費勁要用一個鐘頭能夠完成。移動式破碎機為了防止堵料，我們運用聲光指示器方式直接指示倒料。由于移動式破碎機下輸送機的運行電流與下腔內的物料多少有關，每次下腔內料多引起移動式破碎機跳停時，根據板式輸送機的電流制定處理方法。在移動破碎站倒料口安裝一個電鈴及警報閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當皮帶輸送機達到一個設置的電流時，繼電器吸合，報警燈閃爍，電鈴也響起來。假定中下游機器設備跳停，皮帶輸送機電流量為零時，聲光報警器也會有提示。礦車操縱員收到警報提醒之后終止倒料可避免堵料。

重型移動式破碎站技術性參變量也會影響高鉻合金錘頭的應用儲存年限，關鍵是電機轉子的輸出功率和轉速比。破碎機的工作經驗也關聯到高鉻合金錘頭沖擊性硬底化的水平。高鉻合金錘頭沖擊性硬底化其應用保存年限就會增加。原材料塊值越大對其延展性規定越高，而原材料強度越高，對高鉻合金錘頭原材料強度規定越高。型號規格的破碎機應感覺適合而應用適合的給料機粒度分布，這會增加高鉻合金錘頭的應用儲存的年限。重型移動式破碎站里襯關鍵就是指電機轉子體與還擊板、蓖條及其高鉻合金錘頭中間的窟窿眼兒。這種各個窟窿眼兒的規格會關聯到蓖條及安全性消防疏散門周邊是不是有積料。假定有積料現象，而高鉻合金錘頭沒有法法將積料從蓖條上壓下去時錘頭就會受比較嚴重的摩擦損壞。在應用的全過程中務必常常調節各部分窟窿眼兒，使其處在適合范圍內。

針對移動破碎站的生產過程而言，不論是常見故障的造成，或是生產量降低的根本原因，或是是處理出料不合理的狀況，都是生產中關鍵的實際操作，這種各個層面的實際操作全是以便擔保生產的經濟效益，不達到標準的現象是由不同的原因引起的，出料不達到標準的現象是哪一些原因引起的問題：

1、破碎比：破碎比指的是進口料和破碎后的制成品粒度的比例，比例越大，破碎比也越大，與之反過來也是如此，針對破碎機的生產過程而言，破碎比大得話針塊狀含水量提升，因此生產中針對破碎比的調整是擔保出料的關鍵，破碎比過小也是不可以的，這會導致整個系統生產量的降低、車內循環量提升，促使破碎機損壞提升，因此破碎比的選擇要求適合。

2、入料粒度分布：針對破碎機而言，不一樣的種類或是不一樣的型號規格能夠生產加工的進料規格尺寸是不一樣的，假定入料粒度分布不合適得話，也會導致進料質量不規范的狀況，例如當入料粒度分布由150mm降低到60mm時，制成品料中針塊狀含水量降低37%，所以進料粒度一定要符合出產設備的要求。

保持機器設備的整潔：要常常保持機器設備的整潔，保證無積塵、無油漬、不滲油、不漏水、不走電、不漏水灰，更要留意灰塵等臟物不能進到潤滑系統和潤滑位置，因為臟物會毀壞潤滑脂膜，會使設備失去潤滑脂而提升損壞，縮緊降低機器設備的應用儲存的年限；特別是在要留意對滾動軸承的每季度清理，破碎機在作3000鐘頭后打開主光軸總程對滾動軸承進行清理，工作中6500鐘頭后要拆換新滾動軸承。