復頻篩介紹

復頻篩主要用于火力發(fā)電的脫硫系統(tǒng)，洗煤廠的篩分系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)的溶劑篩分系統(tǒng)（冶金行業(yè)的燒結(jié)、高爐槽下、焦化、原料廠等）及建筑行業(yè)的砂石骨料系統(tǒng)等，采用低振幅，高頻等特點，針對小于5mm的細小物料的篩分更有優(yōu)勢，還可以向其他行業(yè)延伸，主要用于干料的篩分。其篩板主要有棒條、梳齒、圓鋼焊接、鋼板沖孔等。

復頻篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動的結(jié)構(gòu)，采用多段獨立篩面振動而篩箱和機架不振動的運動方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨立振動。

各段篩板獨立振源，可獨立振動，拋棄了傳統(tǒng)的各段篩板同一個振源、同振幅、同振頻的振動方式。可根據(jù)現(xiàn)場物料粒度分布，物料量的大小，每段篩面的振幅和振頻可做適應的調(diào)整，以達到處理量與篩分效率的較好結(jié)合。

采用此結(jié)構(gòu)方式，運動部件少，參振質(zhì)量減少，所以獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使功率與傳統(tǒng)篩相比可以降低。因該振動篩篩箱不參振，所以更容易實現(xiàn)全封閉式結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。

復頻篩優(yōu)勢：

1、先進篩分理念，獨特篩板結(jié)構(gòu)。通過分段控制，實現(xiàn)了篩板變頻、變幅、變軌跡運動，達到高水平篩分的目的；采用篩板浮動式臨界篩板，單塊篩板上面加載不同頻率，堵孔幾率降低80%。

2、較強環(huán)保性。與傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩相比，復頻篩只有篩板振動，篩體不振動，實現(xiàn)了全靜態(tài)密封，該結(jié)構(gòu)使篩體內(nèi)部形成負壓，無泄風點，粉塵不外泄，而傳統(tǒng)振動篩采用的動態(tài)密封使篩體內(nèi)形成正壓，大量粉塵從篩體連接處壓出，形成嚴重粉塵污染，復頻篩篩箱內(nèi)壁增加有專用隔音材料，對比傳統(tǒng)棒條篩和橢圓篩可有效降低噪音6—10dB。

3、較高節(jié)能性。同等工礦條件下復頻篩參振重量只有傳統(tǒng)橢圓篩的1/5，棒條篩的3/5，因此復頻篩比傳統(tǒng)橢圓篩節(jié)電1倍以上，比傳統(tǒng)棒條篩節(jié)電1/3。由于采用靜態(tài)密封，所需風量僅僅12~16立方左右/分鐘，而傳統(tǒng)振動篩動態(tài)密封每平米除塵風量在20~25立方左右/分鐘。因此使用復頻篩可使風機功率下降一倍以上。

4、較高篩分效率超大處理量。傳統(tǒng)橢圓篩開孔率只有17%，篩分效率僅有75%，而傳統(tǒng)棒條篩不具備變頻、變幅等功能。復頻篩采用單層雙面篩板開孔率可達到40%，通過變頻、變幅等手段可提高有效篩分效率90%以上。

5、易維護性。傳統(tǒng)橢圓篩每更換一次篩板需要4個人10個小時，傳統(tǒng)棒條篩需要4個人6個小時，而復頻篩篩板采用整體更換的方法，更換一次篩板2個人只需要2個小時便能恢復生產(chǎn)使用，維護簡單、時間成本低。

6、大限度降低建設(shè)成本。傳統(tǒng)橢圓篩和棒條篩均為整體振動模式，啟動停車時動負荷是正常動負荷的6~8倍，而復頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時是正常動負荷的2~3倍，極大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時的費用，經(jīng)濟效益明顯。同等工礦條件下，單臺傳統(tǒng)橢圓篩占用305立方，棒條篩占用120立方，而復頻篩采用垂直立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，只需要95立方,節(jié)約用地空間50%以上。

7、低備件消耗。復頻篩激振器軸承采取獨特的遠距分散布置、自循環(huán)散熱系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩機的三倍以上，所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩機的十分之一。同時，復頻篩除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命延長。

8、全組合方式。根據(jù)客戶對物料粒度要求采用多種組合結(jié)構(gòu)，例如V型、八字形、疊層型等，對于粘性含水物料采用復頻多通道薄層篩分，對于處理量大，分級粒度多采用復頻等厚概率多層篩分原理等，多種組合方式極大方便客戶工藝布置。

9、噪音低：由于篩機的參振質(zhì)量少，篩機在工作時及啟動停車時對基礎(chǔ)的動負荷也大大減小，僅為原篩機的1/3。減少振動對基礎(chǔ)的破壞，降低廠房建設(shè)成本，也減少噪音污染。